8月19日，國資委會議指出，要把科技創新擺在更加突出的位置，針對工業母機、高端芯片、新材料、新能源汽車等領域加強關鍵核心技術攻關。其中工業母機被排在第一位。
這一政策信號發出后，帶來了資本市場工業母機板塊的爆發式上漲。再加上機床的一般使用壽命為10年，2011年是國內機床需求的高點，2021年則迎來更新替換的熱潮，于是，機床，特別是高端數控機床（工業母機）迎來了產銷兩旺。
工業母機的火爆，也帶動了產業鏈的發展。例如，在位于江陰-靖江工業園區的大明重工，為某國際知名的汽車零部件母機企業配套的焊接床身在手訂單已有30臺，客戶后續還將追加70臺。
機床是裝備制造業的基礎設備，也是國家的基礎性和戰略性產業。而數控機床作為高端制造的“工業母機”，是用于制造高端設備的高端設備，它具有高精度、高復雜性、高效、高動態等特點，對于加工配套的要求也是非常高。
機床行業傳統的采購方式往往是找材料、找切割下料、找機加工、鈑金等外協，供應鏈長且繁雜，還不易控制質量、降低成本和提升效率。再加上近年來，隨著我國制造業轉型升級的推進，機床行業的配套需求也隨之不斷升級，這就給制造配套企業提出了更大的挑戰。
而作為定位于服務先進制造業的大明，具備材料加工、零部件制作和成品制造、專業技術服務等全流程產業鏈，上游依托鋼廠，擁有材料和技術的支持；下游立足行業，從材料到加工、制造配套，可為機床行業提供床身、柜體等的“一站式”配套解決方案。
大明以技術引領，為機床企業配套服務涵蓋了從材料、零部件到制造配套的全流程，并在每個工藝均可進行定制化、專業化服務。例如在材料切割加工環節，可利用先進的設備和豐富的經驗，實現材料利用率的最大化。
特別是在和某德資著名機床企業合作的過程中，針對高端機床的高要求，雙方協力突破了目前機床鑄件成本高的困境，從鑄件向焊接思路轉型，提升了加工效率，取得了重量、單價與成本控制等方面的競爭優勢，尤為適用于復雜工件的大批量生產。
該企業對焊接機床床身的加工要求極高，比如要求全尺寸全縫焊接，而焊接死角較多，需要使用特殊輔具才能完成，并要嚴格控制焊接操作以免零件變形，以確保后續機械加工工序的尺寸匹配。
大明重工生產協同技術、焊接、熱處理、檢測等部門共同制定了一整套周密的加工方案，通過不斷的摸索和對加工數據的積累，在焊接順序和焊接工裝上做了工藝創新，制定焊接作業指導書，在熱處理過程中通過對床身材料變形曲線的精準計算，讓零件最小限度的發生形變，給下料尺寸、變形尺寸和機加工的余量提供了指導性數據。
最終，大明制造的焊接機床床身圓滿攻克了焊接后變形的技術難題，使客戶的床身不再依賴于進口，從而實現了國產化替代、本地化制造，助力客戶縮短了交期，優化了制造成本，目前已形成穩定的批量供應。
大明以助力機床制造企業降本增效、提升競爭力、推進行業健康和高質量發展為己任，已經具備了“一條龍”配套服務的能力。
鑒于機床的厚板種類多，大明多樣化切割平臺發揮了巨大優勢。梅塞爾、田中多臺套數控火焰、激光、等離子切割設備。
最大切割厚度500MM、50M超大作業臺面、多板套料切割、切割精度±0.5MM內等切割優勢，極大提升了材料利用率和作業效率，為客戶有效節約成本。之后通過折彎機完成折彎成型。
【焊接工序】
焊接平臺工位200多個，部分高端機床需兩跨專門焊接車間，及特制工裝夾具來控制尺寸，確保檢測100%合格。
【熱處理、噴涂工序】
配套機床的熱處理爐2臺、噴涂流水線1條，提供熱時效處理及專業報告，表面呈油漆橘皮紋效果。
【機加工工序】
眾多先進高效、多型號機加工設備，如Pama180鏜銑床加工性能穩定，精度達μ級，國內外頂尖。
除了加工工序的差異化優勢，大明還在質量檢測管控及材料庫存首環、配送物流末環上提供了高質量、高效率的保障。
大明擁有大型工件檢測設備集群，如蔡司龍門三坐標，提供機加工后的全尺寸檢測，檢測效率與精度均領先水平，在專業質量團隊的項目推進下，有效保障客戶的質量與交期。
大明擁有配套機床加工的原材料常備總庫存達15萬噸，使用大鋼廠Q345B等材料，厚度從8mm-160mm共十多種。
另外，以客戶為中心，大明能提供陸運、水運等JIT準時化物流服務，幫助客戶服務至最后一公里，月承運量達30萬噸。
全面配供、高效服務，大明在機床行業的“一條龍”加工配套服務，突出展現了市場上少有的全面性和效率性，贏得了機床行業龍頭企業的充分信任和深入合作。
